一、供應范圍及要求
1.1實施地點/數量:浙江杭州、重慶、廣西柳州,每個地點各一條涂裝線底漆噴房進行改造,共三套自動化噴漆設備。
改造范圍:對已有的傳動軸涂裝線底漆噴房噴漆方式進行改造,將現有人工空氣噴槍噴漆,替換為自動化無人值守的高壓靜電直線隨動式自動噴漆設備。改造完成后,自動噴涂設備在噴漆房內工作時應留有一個人工補噴位置,設備因故障不能工作時,在噴漆房內應有二個人工補噴位置。
汽車傳動軸以細長筒狀件為主,外形較復雜,大多都是在組裝后,再進行防護裝飾性涂裝,組裝后的傳動軸內有橡膠密封件,為防止橡膠件受熱老化,烘干溫度一般不得大于100℃。根據傳動軸產品的涂層質量要求,結合客戶的實際要求,選用無苯低溫固化丙烯酸涂料或黑氨基烘烤磁漆,底漆則采用鐵紅環氧酯底漆。
二、涂裝線自動化噴漆設備適用產品范圍
工件長度范圍:≤2600mm
工件直徑范圍:φ63.5-φ150
工件結構范圍:包含單節傳動軸總成、雙節傳動軸總成
輸送鏈移動速度:0.5—1.5米/分鐘
掛具間隔:300mm/掛
油漆利用率:大于70%
噴房尺寸:長4000mm 水簾邊到門距離2800mm。
噴槍適用于油性、水性油漆的噴涂設備。
涂裝線自動化噴漆設備主要對傳動軸進行節能環保涂裝前硅烷處理,并進行噴漆,是傳動軸工件表面噴涂全自動聯合生產線。采用底面漆兩噴兩烘(C2B2)相結合的生產方式。生產線由硅烷前處理設備、水份烘干/固化設備、噴漆及送排風系統、懸掛輸送機和電氣控制系統組成。
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