自動噴涂車間的噴粉工位需分別配置兩只可自轉的不銹鋼吊環用于裝掛15Kg以下的零件；噴粉室內的風管、電機及設備的開關、燈具、電接觸點等應具備防爆功能，且所有金屬構件應有專門的防靜電接地；每個噴粉室內需配置獨立的溫度、濕度顯示和記錄裝置。（溫度、濕度傳感器及記錄設備需進行校準）。

噴涂所用的涂料由金屬化合物粉料和乙醇溶劑組成，呈懸浮狀態，粉料粒度2μm左右，在循環系統里需保證粉料不沉降。工件放置在噴板上經烘道預熱后由自動噴涂設備進行噴涂，雙面都需要預熱后噴涂，噴涂后溶劑揮發，粉料附著于工件表面，完成噴涂后工件取出。

涂料循環系統要求涂料罐底部無明顯沉淀，涂料循環管路連續循環48h管路內無沉降；配有清洗循環分路，清洗10分鐘，關閉循環系統后，管路內無粉料沉積；滿足在線加料功能。噴涂系統的噴槍和往復系統保證噴板上不同位置工件增重差＜10%，工件表面上料均勻；單次噴涂涂層厚度范圍50μm~100μm。

粉料回收系統的粉料回收率α＞95%；α=（噴板上回收粉重量+回收系統回收粉重量）/（噴涂的粉重量-工件上的粉重量）。自動噴粉控制系統可設定并保存10條以上工藝，每個工藝可設置噴槍移速、噴涂氣壓、往復周期。換氣系統的排風送風量保證噴房酒精濃度滿足安全環保生產要求。噴槍槍頭耐磨（建議使用陶瓷耐磨涂料），一定期限內，同樣噴涂壓力下，單位面積噴涂出料量相差＜10%。

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